影響鋁壓鑄壓鑄失效的原因有很多，包括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過(guò)高等，還有內(nèi)在原因，如模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性等，王長(zhǎng)江鋁壓鑄廠家從內(nèi)外因兩個(gè)方面為您做分析。由王長(zhǎng)江鋁壓鑄廠家介紹一下鋁壓鑄影響鋁壓鑄失效的原因。

模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

在壓射力的作用下，壓鑄模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動(dòng)的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點(diǎn)，則對(duì)立蝕性晦氣。

熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產(chǎn)時(shí)，壓鑄模具重復(fù)受激冷激熱的效果，成型外表與其內(nèi)部發(fā)生變形，彼此牽扯而呈現(xiàn)重復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致安排結(jié)構(gòu)二損害和損失耐性，引發(fā)微裂紋的呈現(xiàn)，并持續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加快擴(kuò)展。