鋁壓鑄模具在應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：模具冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用。模具冷卻水使用正確，不僅延長(zhǎng)了模具的使用壽命，還能提前產(chǎn)生動(dòng)力。在實(shí)踐中，我們經(jīng)常忽略它的重要性，運(yùn)營(yíng)商也在努力節(jié)約能源。有些公司在定制模具時(shí)甚至不需要冷卻水來(lái)省錢(qián)，這就構(gòu)成了一個(gè)非常嚴(yán)重的結(jié)果。

鋁壓鑄件的模具材料一般由特種模具鋼經(jīng)過(guò)各種處理制成，即使是好的模具鋼也有其局限性，比如溫度。在鋁壓鑄模具的應(yīng)用狀態(tài)下，如果模具溫度過(guò)高，模芯表面會(huì)很早出現(xiàn)龜型裂紋，有些模具甚至超過(guò)2000次模次前就會(huì)大面積出現(xiàn)。

由于生產(chǎn)中模具溫度過(guò)高，甚至鋁壓鑄模具的模芯也變色了。經(jīng)過(guò)測(cè)量，甚至達(dá)到400多度。當(dāng)這個(gè)溫度遇到脫模劑發(fā)冷時(shí)，龜紋會(huì)短暫出現(xiàn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)短暫變形、拉扯、卡住。

使用模具冷卻水可以大大減少脫模劑的使用，使操作人員不會(huì)使用脫模劑來(lái)降低模具溫度。其優(yōu)點(diǎn)在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、應(yīng)變和粘鋁的發(fā)生，減少脫模劑的使用。它還可以減少因模具溫度過(guò)熱造成的芯軸和型芯的損耗。

在初步生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)鋁壓鑄模進(jìn)行預(yù)熱，以避免在冷模中遇到熱的熔融金屬而出現(xiàn)龜形裂紋。臟亂的模具可用噴燈和液化氣預(yù)熱，條件好的模具可用慢噴預(yù)熱。

假設(shè)鋁壓鑄模裝有中子控制，必須注意防止壓鑄機(jī)和模具之間的信號(hào)線有接頭。原因很清楚。在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線受潮，或者局部接頭簡(jiǎn)單斷裂，進(jìn)而與機(jī)床發(fā)生短路。假設(shè)它構(gòu)成信號(hào)錯(cuò)誤，可能會(huì)引起報(bào)警和自動(dòng)關(guān)機(jī)來(lái)延遲時(shí)間，也可能會(huì)造成信號(hào)紊亂，損壞芯片。它構(gòu)成了不必要的扔掉。行程開(kāi)關(guān)應(yīng)防水。