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鋁壓鑄鑄造工藝的缺陷有哪些？

2021-06-24 關(guān)注次數(shù)：

鋁鑄件外觀檢查：鑄件表面有與金屬液流動方向相匹配的條紋圖案，有明顯的與金屬基體顏色不同的全方位線條，無任何進(jìn)展。鋁壓鑄件的主要缺陷分析如下：

鋁鑄件產(chǎn)生流痕的原因如下：模具溫度過低；流道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；材料溫度太低；充填速度慢，充填時(shí)間短；澆口系統(tǒng)不當(dāng)；排氣不充分；噴霧不當(dāng)。

網(wǎng)狀毛翼（龜架）：外觀檢查：鋁壓鑄鑄件表面有網(wǎng)狀毛狀突起或凹痕，隨著壓鑄件數(shù)量的增加而擴(kuò)大或擴(kuò)大。原因如下：1、壓鑄模具型腔表面有裂紋，2、壓鑄模具預(yù)熱不均勻。

支架壓鑄模具

壓鑄件外觀檢查：鋁壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則俯沖線（穿透或不穿透）。形狀可能小而長，接頭端面可能光滑，受外力作用切割的可能性如下。鋁鑄件的兩股金屬流相互緊靠，但并未完全熔合，兩者之間沒有夾雜物，因此兩種金屬之間的結(jié)合力很弱。澆注溫度或壓鑄模溫過低；澆道位置不對或流道過長；充型速度慢。

收縮（凹痕）鋁鑄件外觀檢查：鋁鑄件的厚表面大部分有光滑的凹痕（像碟子一樣）。原因如下：收縮設(shè)計(jì)不當(dāng)造成壓鑄壁厚差異過大，流道位置不當(dāng)，注射率低，保壓時(shí)間短。壓鑄模具局部溫度過高。鋁鑄件冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；開模過快；注射溫度過高。

鋁壓鑄痕跡：外觀檢查：鑄件表面出現(xiàn)鑄件表面與壓鑄型腔表面接觸留下的痕跡或臺階痕跡。原因如下：頂針端面被頂出元件磨損，頂針長度不匹配，壓鑄型腔的接合部位與其他部位配合不好。鋁鑄件的接頭或活動部分松動插入部分，活動部分松動或磨損，鑄件側(cè)壁由活動型和固定型相交的嵌件形成。

粘附痕跡：外觀檢查：將小薄片與金屬或非金屬與金屬基件焊接，并在外力作用下剝落小薄片。剝離后，鑄件表面光亮，部分暗?；疑摹Ｔ蛉缦拢簤鸿T型腔表面有金屬或非金屬殘留物；澆注鋁鑄件時(shí)，雜質(zhì)首先帶入并附著在其表面。

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