通訊機(jī)箱、鑄鋁機(jī)箱等所有鋁壓鑄外殼均為壓鑄模具。壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄，是將熔融金屬注入壓室，使合金液在壓力下凝固，形成分步鑄造的一種鑄造方法。

壓力鑄造是目前有色金屬鑄件成型的重要成型工藝。壓鑄的工藝特點(diǎn)是鑄件的強(qiáng)度和硬度高，鑄件的形狀和壁薄，生產(chǎn)效率高。壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓鑄模具的質(zhì)量決定了壓鑄件的質(zhì)量和精度，模具的設(shè)計(jì)直接影響壓鑄模具的質(zhì)量和壽命。因此，模具設(shè)計(jì)是模具技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵，也是模具發(fā)展的重要因素。

壓力鑄造特性

高壓和高速是壓鑄中熔融合金填充和成型過程的兩個(gè)主要特性。壓鑄中常用的注射比從幾兆帕到幾十兆帕不等，高可達(dá)500兆帕。灌裝速度一般在0.5-120m/s范圍內(nèi)，灌裝時(shí)間很短，一般為0.01-0.2s，少為千分之一秒。因此，以這種方式制造的產(chǎn)品有其自身的優(yōu)勢(shì)?？梢垣@得輪廓清晰的薄壁和形狀復(fù)雜的鑄件。壓鑄件小壁厚：鋅合金0.3mm，鋁合金0.5mm。鑄孔的小直徑為0.7毫米。鑄造螺紋的小螺距為0.75mm。壓鑄通常用于難以或不可能切割的復(fù)雜形狀的零件，特別是如果其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造，即使在低功率下也是如此。壓鑄是好的。..鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求極為嚴(yán)格。鑄件的尺寸精度為IT12-IT11、表面粗糙度一般為3.2-0.8μm，低可達(dá)0.4μm。因此，無需機(jī)加工或機(jī)加工單個(gè)零件即可使用單個(gè)壓鑄件。

壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、鑄造強(qiáng)度和表面硬度比較高。由于壓鑄模具的激冷作用，在壓力下結(jié)晶，所以壓鑄件的表層晶粒極其細(xì)小，組織致密，表層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄造的抗拉強(qiáng)度高25%～30%但收縮率低。

2、更高的生產(chǎn)力。壓鑄的制造周期短，一次操作的周期時(shí)間約為5秒至3分鐘。這種方法適合大批量生產(chǎn)。雖然壓鑄的優(yōu)點(diǎn)非常顯著，但它們也有一些明顯的缺點(diǎn)：

1、壓鑄件表面常有氣孔。這是因?yàn)橐簯B(tài)合金的填充速度非常快，很難完全排除型腔中的氣體，而且往往以氣孔的形式儲(chǔ)存在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，不適合在高溫條件下工作。這是因?yàn)榧訜釡囟雀邥r(shí)，氣孔中的氣體膨脹，壓鑄件表面膨脹，影響質(zhì)量和外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械處理以避免鑄件表面出現(xiàn)氣孔。

2、壓鑄合金類型和牌號(hào)有限。目前僅適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。鋼材熔點(diǎn)高，壓鑄模具的使用壽命短，很難壓鑄出適合實(shí)際生產(chǎn)的。由于壓鑄過程中冷卻引起的嚴(yán)重收縮，某些類型的合金僅限于某些等級(jí)的壓鑄。

3、壓鑄準(zhǔn)備成本比較高。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模具加工周期長，成本高，壓鑄工藝只適合大批量生產(chǎn)。壓鑄模具設(shè)計(jì)的意義模具是壓鑄生產(chǎn)的主要工具。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要確保模具和模具零件的整體結(jié)構(gòu)合理、安全、可靠、易于制造。應(yīng)合理設(shè)計(jì)鑄模注射系統(tǒng)。模具必須加工組裝，配合要適當(dāng)。壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的質(zhì)量很大程度上取決于澆口系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在壓鑄制造中，模具流道形狀、澆口和溢流口位置、壓鑄力等控制參數(shù)選擇不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生縮孔、冷障或氣孔等缺陷。通過優(yōu)化流道和溢流口的形狀、尺寸、位置以及壓鑄機(jī)的注射工藝參數(shù)，可以顯著減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)好質(zhì)量的鑄件非常重要。