鋁壓鑄模具正確使用與保護(hù)方法：減少模具的快速熱冷空氣，盡量連續(xù)生產(chǎn)，禁止在冷模具條件下高速注射。在鋁壓鑄過(guò)程中，鋁壓鑄模具因熱脹冷縮而不斷處于往復(fù)疲勞狀態(tài)，模腔溫度基本在160度到350度之間來(lái)回變化。模具變化很快。發(fā)生冷卻和加熱，熱脹冷縮繼續(xù)形成模具。

冷模開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，模溫由低溫升高，溫差變大，模具脹縮增大。相應(yīng)地增加模具疲勞會(huì)加速鋁壓鑄模具損壞并縮短模具壽命。因此，在制造鋁壓鑄件時(shí)，要盡可能連續(xù)制造，盡可能減少模具的淬火和加熱，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

盡量降低注射速度，盡量降低比壓，減少模具的影響。在制造鋁壓鑄件時(shí)，注射速度的不均勻不僅影響鋁壓鑄件的填充速度和注射澆口速度，而且注射速度越高，沖擊峰值越高。因此，注射速度高，注射澆口速度高，模具的沖刷增加，沖擊峰值增加，模具受到的沖擊力也增加，鋁壓鑄模具的壽命顯著延長(zhǎng)、減少。

因此，在調(diào)整鋁壓鑄工藝時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量保持注射速度盡可能慢。提高鋁壓鑄模具壽命和經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，的鋁壓鑄機(jī)都配備了注射制動(dòng)裝置，這對(duì)降低沖擊峰值，降低對(duì)模具的沖擊力，延長(zhǎng)模具壽命非常有利。

模具要及時(shí)分揀，以免壓壞模具。使用模具時(shí)，由于各種原因，模具被封裝在鋁皮中。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)安排。否則，連續(xù)生產(chǎn)會(huì)給模具帶來(lái)壓力。尤其是滑塊部分，鋁壓鑄機(jī)的鎖模力非常大，所以如果導(dǎo)軌進(jìn)入鋁皮等，滑塊會(huì)被壓壞和損壞。如果遇到此類(lèi)問(wèn)題，就需要及時(shí)放置模具，找到原因及時(shí)修復(fù)模具。否則，如果模具在修復(fù)前損壞，將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

降低鋁液的注射溫度，提高模具的使用壽命。鋁壓鑄中鋁液的注射溫度不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且關(guān)系到鋁壓鑄模具的使用壽命。在一般鋁壓鑄件中，鋁液的注射溫度在630-720度之間，但需要為每個(gè)零件選擇盡可能低的注射溫度。這樣可以節(jié)省電力并延長(zhǎng)鋁壓鑄模具的使用壽命。

增強(qiáng)模具保護(hù)、定期維護(hù)、定期回火模腔和應(yīng)力松弛處理。鋁壓鑄模具不斷在高壓、高速、高溫下制造，使用條件相對(duì)苛刻。在使用過(guò)程中，模具可能會(huì)損壞或出現(xiàn)故障。因此，加強(qiáng)對(duì)模具的保護(hù)，定期維護(hù)模具，更換損壞零件，更換易損件，放置滑道、頂出孔等，對(duì)于鋁壓鑄模具來(lái)說(shuō)，保證可靠性是非常重要的。也是如此。可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。