鋁壓鑄過程中的溫度控制和影響

2021-07-13 關(guān)注次數(shù)：

鋁壓鑄制造中有兩個溫度指標(biāo)。一是澆注溫度，二是模具溫度。下面分別介紹這兩個溫度指標(biāo)對鋁壓鑄件生產(chǎn)的影響。

澆注溫度：澆注溫度是指金屬液自壓室進(jìn)入型腔填充時的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實(shí)現(xiàn)控制澆注溫度。

模具溫度：模具溫度一般是指模具的表面溫度，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)應(yīng)為合金液態(tài)澆鑄溫度的1/3左右。鋁壓鑄模具溫度對鋁的機(jī)械性能、尺寸精度和壽命有很大影響。

1、模具溫度影響鋁壓鑄件的壽命

在連續(xù)鋁壓鑄制造過程中，模具溫度對每個鋁壓鑄件從高溫到低溫循環(huán)一次，是否連續(xù)加熱？由于溫差，模具內(nèi)部產(chǎn)生冷卻和熱應(yīng)力。如果模具材料堅(jiān)硬，應(yīng)力會導(dǎo)致模具發(fā)生塑性變形。在脆性狀態(tài)下，應(yīng)力會導(dǎo)致模具出現(xiàn)熱裂紋和裂紋。周期性的熱應(yīng)力導(dǎo)致模具的熱疲勞和開裂。模具溫度過高，模具容易變形。

2、影響脫模劑效果的脫模劑

脫模劑用量過高時，脫模劑在高溫下?lián)]發(fā)過多，無法形成致密的薄膜，導(dǎo)致脫模劑變成易于粘附。如果模具溫度過低，脫模劑形成的薄膜會含有揮發(fā)性水分，降低脫模效果，造成鑄孔和防冷壁缺陷。

3、模具溫度影響鋁壓鑄件質(zhì)量

模具溫度在130度以下時：由于模具溫度低，大多數(shù)鑄件有欠鑄、開裂、冷分離等缺陷。，且流線型，且良率幾乎為零。

模具溫度130-150度時：由于模具溫度接近理想溫度，可能會形成鑄件，但質(zhì)量會不穩(wěn)定。大多數(shù)工作顯示了流動模式和冷分區(qū)。

模具溫度150-300度時：適合鑄造穩(wěn)定區(qū)。

如果模具溫度超過300度：鑄件溫度過高，容易出現(xiàn)表面氣泡、粘模、縮孔、熔接等缺陷。

可以看出，當(dāng)模具溫度超過250℃時，機(jī)械性能會變差。

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